模具裝配一般有四個(gè)階段，分別是裝配前的一些準(zhǔn)備工作，組件裝配、總裝配、檢驗(yàn)調(diào)試這四個(gè)階段，每一種機(jī)械都要經(jīng)歷大修的階段，這樣才能保證機(jī)械運(yùn)作的順暢，還可以保障操作人員的安全。那模具裝配的特點(diǎn)是什么?工序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大這就是模具裝配的特點(diǎn)，除了這些在對(duì)技術(shù)工人也是有很高的要求。工人必須要有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)而且所使用的設(shè)備和裝配工具都是以通用設(shè)備和工具為主要的。

一、裝配前的一些準(zhǔn)備工作
　　1、熟悉裝配工藝規(guī)程
　　原因：在裝配前工人必須認(rèn)真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過(guò)程。
　　目的：注塑模的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能;了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)，再結(jié)合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對(duì)零件
　　根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個(gè)零件仔細(xì)清洗干凈，再仔細(xì)檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無(wú)變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗(yàn)收技術(shù)
　　掌握模具驗(yàn)收技術(shù)條件模具的驗(yàn)收技術(shù)條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)，也是裝配時(shí)的工藝依據(jù)。
　　5、開(kāi)拓裝配場(chǎng)地
　　原因：裝配模具時(shí)，需要有一個(gè)良好的裝配場(chǎng)地，該場(chǎng)地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時(shí)要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設(shè)備準(zhǔn)備好，并擦拭干凈，開(kāi)辟一個(gè)文明生產(chǎn)的場(chǎng)地。
　　6、準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)件及相關(guān)材料
　　每一套模具都有很多標(biāo)準(zhǔn)件，如螺釘、銷(xiāo)釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時(shí)的順利，在裝配之初必須將這些標(biāo)準(zhǔn)件一一找好，以備裝配時(shí)便于尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基準(zhǔn)件，安排好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
四、檢驗(yàn)調(diào)試階段
　　1、按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠止δ堋?br style="text-align: left;"/>　　2、在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。

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