注塑模具冷卻能力對塑料產(chǎn)品注塑節(jié)拍有著至關(guān)重要的作用，隨著生產(chǎn)節(jié)拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數(shù)是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由于前兩個因素可以作為工藝條件來進行設(shè)定，容易調(diào)整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設(shè)計選取合理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試驗范圍內(nèi)，其原則是通過回歸方程來分析及預測，并在預測后用實驗來驗證，從而找到真正的最優(yōu)條件?；谝陨蟽?yōu)點所以選用均勻設(shè)計來進行冷卻效果的實驗設(shè)計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設(shè)計均勻試驗，通過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設(shè)計實驗方案，選取實驗數(shù)量為8個，方案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結(jié)果如表2;使用軟件中的均勻設(shè)計回歸分析可以針對上述實驗得到因素顯著水平如表3。

由于p<0.001，則結(jié)果是很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管徑有關(guān)，而和水壓關(guān)系不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與黏性系數(shù)，D為管徑。臨界雷諾數(shù)與流場的參考尺寸有密切關(guān)系。一般管道流雷諾數(shù)Re<2100為層流狀態(tài)，re>4000為湍流狀態(tài)，Re=2100～4000為過渡狀態(tài)。水流達到紊流狀態(tài)后就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結(jié)果，可以看到雷諾數(shù)為：9530，已經(jīng)遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態(tài)后再提高水壓對，對制品冷卻幫助不大，模具試制時特地將一臺冷水機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調(diào)范圍為2bar。為了精確測量零件表面溫度，在制品頂后，立刻使用紅外相機測量溫度，5個區(qū)域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數(shù)據(jù)(圖3)。

從數(shù)據(jù)中可以看到不同水溫下零件頂出溫度有區(qū)別，但是水壓的影響很小;故證明當水壓大于2bar后，水流已經(jīng)進入紊流狀態(tài)，在水路管徑確定，不同溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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